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高壓對輥壓球機工作原理

時間:2021-06-06 10:50:18 作者:保爾實業 點擊:

       對輥壓球機廣泛應用于化工、煤炭、鋼鐵和電熔冶煉等領域,因其應用物料的特性、用途及壓力大小不同,分為低壓壓球機、中壓壓球機、高壓壓球機。至于三者的壓力界定目前還沒有統一的標準,一般都以線壓力(成形壓力通常以總壓力除以輥皮寬度表示,稱之為線壓力)的大小進行區分。對輥壓球機一直被用來壓制、鐵粉、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、礦渣、煤粉、石膏、焦煤、污泥、尾礦、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。
高壓壓球機
     高壓壓球機具有成球率高、消耗功率小,結構緊湊便于檢修調試等優點,為滿足物料成型的要求,預壓螺旋采用了電磁調速電機,調速方式為手控式,用戶可根據成球情況適當改變預壓機的轉速使之達到較高的成球率,壓制的物料經篩分機,篩分合格的球團進行包裝,篩下料可返回與新料混合再進行壓團。
對輥壓球機應用領域
耐火材料、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖、煤炭、鋼鐵和電熔冶煉等領域
對輥壓球機適用物料
對輥壓球機一直被用來壓制、鐵粉、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、礦渣、煤粉、石膏、焦煤、污泥、尾礦、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。
對輥壓球機
對輥壓球機工作原理
        對輥壓球機的工作原理簡圖如圖所示。預壓螺旋來的爐料通過壓料嘴被強制壓入對輥中。等速反向運轉的對輥將爐料進行壓縮,爐料內的單位成形壓力由小變大,在對輥中心連線處成形壓力達到值。物料過該線后,單位成形壓力逐漸變小并使物料進入脫球狀態,甚至脫球。
       如果主機和預壓機的轉速調整合適,壓球可一次成形。篩下料返回和新料混合進行壓制時,返回料中有太大的團塊,應破碎至2-3mm。當返回料中一旦混入太大的團塊或返回料與新料的混合比例大于50%時,宜減慢預壓螺旋轉速或加快主機對輥轉速,否則電機易過載。
        對輥壓球機主要靠兩個相向轉動的輥輪,使流入兩輥間隙的混合料受壓成形(見圖1)。其中一個為定輥,另一個為可以前后水平移動的動輥,壓力加在動輥兩端的軸承座上。高、中、低壓壓球機的不同,主要是加壓方式和傳動機構上的區別。低壓壓球機一般采用彈簧加壓,而中壓和高壓壓球機則采用高壓油缸加壓。兩輥輥面上可開出型槽,型槽數目和大小根據需要設計,其產品可為卵形、枕形或橢圓形。
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